設備啟動前
原料檢查：確保廢舊塑料原料干凈、無雜質（如金屬、石塊等），這些雜質可能損壞螺桿、機筒等部件。同時，根據原料的類型（如聚乙烯、聚丙烯等）和特性，調整合適的加工溫度和工藝參數。
設備檢查：檢查設備各部件的連接是否牢固，螺栓有無松動；檢查傳動系統（如皮帶、鏈條）的松緊度是否合適，有無磨損；檢查潤滑系統，確保各潤滑點潤滑油充足，油路暢通；檢查加熱和冷卻系統是否正常，熱電偶、溫控儀等溫度控制元件是否準確可靠；檢查電氣系統，確保電機、控制柜等電氣設備接地良好，電線無破損、漏電現象。
清理設備：清理料斗、螺桿、機筒等部件，去除殘留的塑料和雜質，防止不同材質的塑料混合，影響產品質量。
設備啟動過程中
低速啟動：先以低速啟動螺桿，觀察設備運轉是否平穩，有無異常振動或噪音。若發現異常，應立即停機檢查。
逐漸升溫：按照工藝要求，緩慢升高機筒各段的溫度，達到設定溫度后，需保溫一段時間，確保塑料能夠充分熔融。升溫過程中，注意觀察溫度控制儀表的顯示，防止溫度過高或過低。
加料操作：當設備運轉正常且溫度達到設定值后，開始少量加料。觀察塑料的熔融和擠出情況，逐漸增加加料量，直至達到正常生產負荷。避免突然大量加料，以免造成螺桿卡死或電機過載。
設備運行過程中
監控工藝參數：密切關注并記錄溫度、壓力、螺桿轉速、電機電流等工藝參數，確保其在設定范圍內波動。如發現參數異常，應及時分析原因并進行調整。
觀察運行狀態：注意觀察設備的運行狀態，包括螺桿的轉動情況、出料的穩定性和均勻性等。若出現出料不暢、斷條、顆粒形狀不規則等問題，要及時調整工藝參數或檢查設備是否存在故障。
定期巡檢：定期對設備進行巡檢，檢查各部件的運行情況，如軸承、密封件等的磨損情況，有無漏油、漏氣現象等。及時發現并處理潛在的問題，避免設備故障的發生。
安全防護：操作人員應穿戴好防護用品，如安全帽、防護手套等。同時，保持工作現場的整潔和通道暢通，不得在設備周圍堆放雜物。
設備停機過程中
停止加料：先停止向料斗加料，讓螺桿繼續運轉，將機筒內的塑料全部擠出，直至機頭不再出料為止。
降低溫度：逐漸降低機筒各段的溫度，當溫度降至一定程度后，停止螺桿轉動。對于長時間停機，應將機筒內的剩余物料清理干凈，防止物料在機筒內固化，影響下次開機。
設備清理：清理機頭、螺桿、機筒等部件，去除殘留的塑料和污垢?？梢允褂们逑戳匣蜚~絲刷進行清理，但要注意避免損傷設備表面。
